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现代质量成本管理

  • 课程类型:内训课程
  • 培训天数:1天
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    83609
  • 授课老师:刘小明
  • 课程编号:NX83609
  • 价格:根据方案制定或咨询客服
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培训对象

品管部经理、主管、组长、质量工程师和全体质量检验员,财务管理人员、成本管理人员,生产、采购、设计开发相关人员等。

课程简介

一、从全面质量管理角度理解质量成本

1、质量成本定义

2、全面质量管理介绍

3、质量成本管理的目的

4、质量预防成本与质量总成本的关系

5、质量管理和成本管理的特性比较

6、全面质量成本管理的思路

7案例:分析A公司的质量成本有多少?


二、质量成本的分类

1、运行质量成本

(1)预防成本

(2)鉴定成本

(3)内部故障成本

(4)外部故障成本

2、外部质量保证成本


三、预防成本

1、预防成本:指使失败成本、与鉴定成本最小化的成本

2、营销/客户/使用者

(1)市场调查研究

(2)客户及使用者的意见调查及诊断

(3)合同及技术文件的评审

3、产品或服务的开发设计

(1)设计过程的品质评审

(2)与设计有关的各项活动

(3)产品设计鉴定测试

(4)服务设计的鉴定

(5)现场试用

4、采购

(1)供应商评审

(2)供应商实地评级

(3)采购品及技术资料的评审

(4)供应商品质策划

5、生产过程(制造或服务)

(1)生产过程的有效性

(2)生产过程品质策划

(3)品质测量及管制设备的研制或设计

(4)有关生产过程支援的品质策划

(5)作业人员的品质教育

(6)作业人员的统计品管/制造过程的控制

6、品质行政管理

(1)管理的工资

(2)管理的费用

(3)品质项目改善费用

(4)品质管理绩效报告

(5)品质教育

(6)品质改善

(7)品质体系的审核关联费用

7、其他预防成本


四、鉴定成本

1、鉴定成本:指为决定品质特性是否符合品质要求的各种成本

2、购入品的鉴定成本

(1)进货检验测试

(2)测量检测设备

(3)供应品的鉴定测试

(4)供应源头的检验及控制计划

3、运作(制造或服务)鉴定成本

(1)有计划的运作中检验、测试、核查

检测工时

产品或服务品质核查

检验与试验用材料

(2)生产准备、检验与测试准备

(3)制造的特殊测试

(4)制造过程中的各种量测

(5)实验室的支持服务

(6)量测检验设备

折旧费用分摊

量测、检测设备花费

维护及检验工时

(7)外部的认证或认可

4、外部鉴定成本

(1)使用现场的调试等相关费用

(2)特殊产品的评估

(3)存货及备用品的评估

(4)检验及测试数据的处理

5、各种品质评价杂项


五、内部故障成本

1、内部故障成本:指产品交到顾客手中前与不良相关的各种费用。如果交货前无不良,则不存在此成本。

2、产品或服务设计失败成本(指内部)

(1)设计矫正的措施费用

(2)设计变更造成的返工

(3)设计变更造成的报废

(4)生产部门的关联损失

3、外购品故障成本

(1)外购材料换货成本

(2)外购材料被拒收的处理费用

(3)供应商的改善措施费

(4)供应商拒收品的返工费用

(5)无法控制的材料损失

4、生产过程(产品或服务)失败成本

(1)不合格品分析及改善措施成本

处理成本

查找原因或原因分析成本

调查研究等相关成本

生产操作改善措施

(2)生产操作返工时及返修成本

返修加工

返修其他成本

(3)重新检验和测试

(4)额外的操作

(5)报废成本(操作、营运)

(6)最终产品或服务的降等或降级

(7)内部故障的人工成本

5、其他内部故障成本


六、外部故障成本

1、外部故障成本指产品交到使用者而因不良所造成的损失,通常指在保证期内,如果无不良、则不存在此费用

2、投诉调查/客户或使用者服务

3、退货

4、改型成本

5、保修期内的索赔

6、产品责任成本

7、各种罚款

8、对客户或使用者的安抚

9、销售额的减少

10、其他外部故障成本


七、质量成本分析

1、质量成本分析内容

(1)质量承办计划指标完成情况

(2)质量成本的构成

(3)质量成本相关指标

(4)质量变化趋势

(5)现有质量成本水平

(6)质量成本重点原因分析

2、质量成本分析方法

(1)图标发

(2)比较分析法

(3)调查分析法

(4)趋势分析法

(5)排列因果图分析法

3、某公司质量成本分析案例

4、案例分析:某世界500强质量成本分析


八、质量成本控制

1、质量成本控制的依据

2、从源头抓

3、事事关注

4、人人关注

5、建立质量成本控制体系

6、质量成本控制的原则

7、案例分析:美的空调制冷事业部质量控制

8、结合企业现场实际情况,提出企业质量成本控制

讲师介绍
刘小明

国际注册高级经理

国家高级企业培训师

中国企业实战派讲师

中山大学 客座教授

清华大学继续教育学院客座教授

华南理工大学继续教育学院特聘讲师

国际注册高级采购师 特聘讲师

全国班组长/一线主管 巡讲讲师

中国质量协会授予质量高级讲师

【工作背景】

工商管理博士。十多年中高层企业实战管理工作经验,先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理;美的集团担任供应链管理中心经理;中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。

【工作经历及成果】

1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】

1、顺利组建分公司生产部,使分公司生产部由刚成立无到有,并走向规范化、标准化及制度化管理。

2、公司迅速扩张,集团公司成立,公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作;完善供应商审核资格认证活动;在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证,六个分公司顺利取得质量管理体系认证。

2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】

1、完善集团公司供应链管理整合。

2、对集团中心重点关注供应商第二方审核,减少采购风险及提升原材料质量。

3、通过供应商规范化管理,各事业部采购部门得到规范化管理,使采购成本持续下降。

4、针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善,供应商达到集团供应链管理要求。

5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。

2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】

1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。

2、通过推行IE工业工程管理,是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。

3、针对注塑厂、五金厂批量生产的特点,由机器人替代人工作业,提高了生产效率,节约了用工成本。

4、负责集团采购部门统筹和管理工作,2008年通过对供应商进行整合和优化,大大降低公司各物料的采购成本,使交期达成率由原来的82.5%直线提升至99.8%,同时原材料质量也比较稳定。

【授课风格】

刘老师授课注重理论与实际相结合,对学员工作技能、良好习惯的培养,追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验,外加担任多家企业常年管理顾问,使本人对教育与培训十分熟悉及了解。

——关注顾客需求,为顾客提供有针对性的解决方案;

——注重与各层管理人员的沟通,为管理者提供全新的管理思维和模式;

——注重实效,以结果导向为原则;

——关注过程,以过程为实现绩效的手段。

讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。

【出版书籍】

1-《管好班组就靠这几招》

2-《管好采购就靠这几招》

3-《创业者要懂的24堂采购与物流管理课》

4-《准时下班的智慧:超有效的时间整理法》

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