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生产效率提升的途径

  • 课程类型:企业内训课
  • 培训天数:2天
  • 用手机看:
    42703
  • 授课老师:罗振海
  • 课程编号:NX42703
  • 费用预算:根据方案进行定价
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培训对象

车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及优秀员工等等

课程简介

培训内容

第一讲

 什么是效率

1.回归制造业管理的原点;

2.回归制造业的赢利模式;

3.回归人性与常识;

第二讲

 生产效率提升的途径

1.动作改善与提案改善

IE七大手法的运用

提案改善的三大工具

2.产线平衡与快速换线

Layout与线平衡表

快速换线作业规范

快速换线要点

3.异常工时与责任落实

4.物流规划与平面布局

设施布置的内容与目标

设施布置的影响因素与物料产量分析

物流规划与平面布局的原则

设施布置的基本形式

第三讲

 生产效率改善的空间分析

1.寻找生产效率改善的空间;

异常工时分析;

瓶颈工时分析;

换线工时分析;

人力调剂工时分析;

2.计件方法分析;

计件利弊分析;

如何确定计件单价;

 员工效率不达标的三种情况及其对策

第四讲

 改善的九大步骤

1.汇总层别不良项目---层别法;

2.找出主要异常项目---柏拉图;

3.分析异常原因---鱼骨图;

4.异常原因筛选---精英会;

5.异常原因对策分析---对策表;

6.对策有效性筛选---精英会;

7.轻重缓急排列---象限图;

8.制订行动步骤---甘特表;

9.项目跟踪检讨---点检表;

第五讲  改善的动力源在哪里

1.自下而上的生产效率改善机制;

2.自上而下的绩效管理体制;

3.互相牵制的职能部门;

第六讲  标准工时及其运用

1.什么是标准工时

标准工时的定义

标准工时的内涵

2.标准工时的两个组成部分

3.标准工时的结构图

4.评比系数与宽放系数的计算方式

评比系数---西屋评估法

宽放系数

5.马表法求标准工时四部曲

透过实测工时求平均工时

透过平均工时求正常时间

透过正常时间求标准工时

6.制订标准工时的注意事项

基本方法,

修订时机,

审核发行的骤

7.标准工时的七个用途

计算生产效率

生产线平衡的运用

计算设备稼动率

人力需求计算

设备需求计算

计件单价计算

生产计划的计算依据

人工成本的计算依据

8.生产效率改善综合演练

 角色分配及任务讲解;

 标工测定及取值方法;

 总周期界定;

 品质标准及数据记录;

 作业面积界定;

物料损耗界定;

第七讲  培训总结

问题答疑

与企业管理层及学员自由交流

培训总结

讲师介绍
罗振海

【曾经担任】

万向集团万向钱潮 设备管理

香港福群科技集团 助理生产经理

深圳通源电缆实业 生产副厂长/管理代表

松本智能有限公司 生产总监/管理代表

深圳市总会、劳动局 高级讲师/评审专家

深圳市长质量奖、知名品牌 评审专家

【专业资格】

1、企业管理公开课与内部培训讲师,企业管理改善咨询辅导顾问;

2、担任过卓越绩效、深圳知名品牌、深圳市长质量奖评审专家、深圳总工会高级讲师;

3、长期从事现场6S管理改善与提升、设备全员保全TPM、精益生产、六西格码等培训咨询辅导工作,为服务的企业实战应用和解决实际问题,管理改善取得了良好的经济效益。

【个人特长】

十多年企业管理实战经验,从基层做起,曾多年与日本专家一起工作,学习掌握JIT准时化生产、TPS精益生产方式、品质管理,多次学习了ISO9000、TS16949与六西格码,获得国家注册审核员资质。对质量管理, 精益六西格玛及精益TPM设备管理有系统地研究,能同时为企业提供质量管理,精益六西格玛,精益TPM设备管理等培训和咨询解决方案。最近十年一直潜心研究精益六西格玛在国内企业中的应用,擅长体系内审员培训与现场辅导及生产、品质系统管理改善,其中:六西格玛、精益管理咨询顾问为专长。

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